Knisperende ijsbergsla, diepgroene spinazie en vers bereide maaltijdsalades: voor Hessing Supervers draait alles om snelheid en versheid. In de nieuwe Versfabriek in Greenport Venlo tilt het bedrijf die ambitie naar een hoger niveau met grootschalige automatisering, waaronder de inzet van 200 AMR’s van Geek+, soortgelijke robots die ook Kruidvat en Arvato inzetten.
“In onze branche is houdbaarheid van de producten een cruciaal issue. De doorlooptijd in de groenteverwerking moet zo kort mogelijk zijn om de versheid te garanderen”, aldus directeur Frank Hessing.
Centralisatie en automatisering
De hightech productielocatie verwerkt dagelijks 320.000 kilo groenten tot meer dan 850 producten, verdeeld over circa 100 productielijnen. De fabriek vormt het antwoord op een complexe supplychain met meerdere locaties, hoge transportkosten en beperkte grip op versheid. “We kwamen uit een situatie waarin we verschillende fabrieken hadden. Het vervoeren van versproducten over lange afstanden was niet ideaal”, stelt Hessing. Centralisatie en automatisering moesten daar verandering in brengen.
AMR’s
Die aanpak richt zich vooral op kortere doorlooptijden en efficiëntere interne logistiek. AMR’s verzorgen het transport van kratten met halffabricaten, terwijl automatische buffersystemen en robotcellen het proces stroomlijnen. Tegelijkertijd verbeteren de arbeidsomstandigheden en speelt Hessing in op personeelstekorten. “Je wilt voorkomen dat mensen meer dan tien kilo zware kratten moeten tillen.”
De impact is aanzienlijk. “Door de automatisering besparen we 80% op personeelskosten”, zegt Hessing. Tegelijkertijd blijft verdere optimalisatie op de agenda staan, onder meer in orderpicking en verpakking.
In het uitgebreide artikel dat binnenkort verschijnt, gaan we dieper in op de technologische keuzes, de rol van data en de volgende stappen in automatisering binnen deze grootschalige versketen.
