Wavin wint ruimte dankzij herinrichting magazijn

Twee weken. Meer tijd had Wavin niet voor de installatie van een nieuw in- en uitslagsysteem voor het hoogbouwmagazijn in Hardenberg. De twee weken rond Kerst en Nieuwjaar zijn immers de enige dagen waarop de productie en dus ook het magazijn stilliggen. Dankzij een strakke planning was het systeem inclusief de integratie met SAP op maandagochtend 3 januari klaar voor gebruik.

Wavin snakte naar meer ruimte in het magazijn. Het aantal opslaglocaties was te klein, met als gevolg dat de fabrikant van kunststof leidingsystemen een deel van de pallets met eindproducten extern moest opslaan. Ook de expeditieruimte was aan de krappe kant; soms konden orders pas worden gepickt op het moment dat er weer ruimte op de vloer vrij kwam.

Dankzij een herinrichting van het magazijn heeft Wavin flink meer ruimte weten te creëren. Het gebied met legbordstellingen is verplaatst en in oppervlakte gereduceerd. De inpakafdeling waar de geproduceerde kunststof elementen worden verpakt en gepalletiseerd, is verhuisd naar het voormalige legbordengebied. Daardoor is weer ruimte vrijgemaakt voor uitbreiding van het smallegangenmagazijn met 3000 extra palletlocaties. Projectleider Arjan Wierda, die tevens verantwoordelijk is voor het transport in Noordwest-Europa, is blij met de extra ruimte. “Alles wat we extern hadden opgeslagen, hebben we weer naar binnen kunnen halen. Op de expeditievloer hebben we nu wat meer speelruimte, wat leidt tot een efficiëntere transportplanning.”

Verbindende schakel

Een belangrijke rol in dit project is weggelegd voor het conveyorsysteem. Wavin beschikte over een stelsel van palletconveyors dat dertig jaar oud was. “Dit systeem vergde erg veel onderhoud. Omdat het zo oud was, waren reserveonderdelen moeilijk verkrijgbaar”, vertelt Wierda.

Dit systeem vormde dertig jaar lang de verbindende schakel tussen de verschillende afdelingen in het magazijn. Pallets van de inpakafdeling en van de externe leveranciers werden via de conveyors naar het hoogbouw- of smallegangenmagazijn met in totaal zo’n 15.000 palletlocaties getransporteerd. Daarnaast gingen pallets vanuit de hoogbouw naar het smallegangenmagazijn ter aanvulling van de picklocaties. Ook de uitslag van pallets richting expeditievloer verliep via dit conveyorstelsel.

Magazijninrichter Maas Internal Logistix maakte voor Wavin een ontwerp voor een volledig nieuw conveyorsysteem waarin de in- en uitslag van het hoogbouwmagazijn centraal staat. In dit ontwerp zijn de conveyors richting het smallegangenmagazijn geschrapt. Pallets worden niet langer door de smallegangentrucks van de conveyors opgepakt, maar door heftrucks naar pick- en droplocaties aan de kopse kant van de stellingen gebracht. Dat scheelt heel wat meters aan rollenbanen en heel veel ruimte.

Kerstvakantie

Probleem was dat Wavin slechts twee weken tijd had voor de installatie van het nieuwe conveyorsysteem. “Wavin produceert, verkoopt en levert het hele jaar lang door, behalve in de twee weken rond Kerst en Nieuwjaar. Dan ligt het magazijn stil en kunnen we aan de slag zonder dat we het reguliere proces verstoren”, aldus Wierda.

Maas maakte een strakke planning die Wavin overtuigde van de haalbaarheid van die twee weken. Die planning voorzag ook in een uitgebreide voorbereiding, die al begon in mei 2010. In de eigen fabriekshal heeft de system integrator het nieuwe in- en uitslagsysteem van tevoren volledig opgebouwd, ingeregeld en uitgebreid getest. Daarna is het systeem volledig gedemonteerd en in Hardenberg weer opgebouwd.

Geheel conform planning is Maas op donderdag 16 december gestart met demontage van het oude conveyorsysteem. Nog voordat de demontage geheel was afgerond, is op zaterdag 18 december al een start gemaakt met de montage van de nieuwe mechanische componenten. In de dagen voor Kerst zijn de besturingskasten en de bekabeling aangebracht, waarna de dagen tussen Kerst en Nieuwjaar zijn gebruikt voor inregelen en testen van het systeem. Op maandag 3 januari was het nieuwe in- en uitslagsysteem gereed voor gebruik. “Daarna hebben we een periode gekend van nazorg ten behoeve van de noodzakelijke finetuning”, aldus Wierda.

Interface met SAP

Behalve de mechanische componenten is ook de complete besturing van tevoren uitgebreid getest. Cruciaal daarbij was de koppeling tussen het besturingssysteem Maas Material Flow Control (Maas MFC) en SAP, het ERP-systeem waarmee Wavin werkt. In SAP worden inslag-, uitslag- en verplaatsingsopdrachten gegenereerd, waarna Maas MFC zorgt voor uitvoering van die opdrachten. Daarvoor communiceert dit besturingssysteem weer met de sensoren en de plc’s van de conveyors en kranen. Het resultaat van de opdracht wordt door Maas MFC weer teruggestuurd naar SAP.

Met hulp van SAP-specialist Pyramid zijn beide systemen met elkaar verbonden middels SAP Process Integration (SAP PI), de integratielaag van SAP. De opdrachten die SAP genereert, worden als berichten naar deze integratielaag gestuurd. In deze integratielaag wordt dit bericht zonodig vertaald in het juiste dataformaat en verstuurd naar de juiste externe applicatie, in dit geval Maas MFC. Het voordeel van SAP PI is dat interfaces snel kunnen worden gemaakt zonder in het hart van SAP zelf te hoeven wroeten.

De besturingssoftware en de interface met SAP is vooraf gedurende enkele weekenden uitgebreid getest. Eerst deel voor deel en daarna in zijn geheel. Dankzij deze voorbereiding kon het testwerk in de kerstvakantie tot een minimum worden beperkt.

In- en uitslag gescheiden

Wavin beschikt nu over een modern systeem van palletconveyors waarin gebruik wordt gemaakt van de nieuwste technieken. Pallets van de ontvangst- en inpakafdeling belanden nu bijvoorbeeld eerst op een bufferbaan met een capaciteit van 30 pallets, waarbij elke palletpositie dankzij het gebruik van motorrollen separaat wordt aangedreven. De in- en uitslag van het hoogbouwmagazijn zijn fysiek van elkaar gescheiden om te voorkomen dat in- en uitgaande stromen elkaar kruisen. De uitslag vindt plaats op de begane grond, de inslag op bordes met een hoogte van 2,7 meter. Een palletlift verzorgt het verticaal transport.

Wavin beschikt nu niet alleen over een compact, maar ook een stil en zuinig conveyorsysteem. Omdat nu alleen nog maar de rollen worden aangedreven die daadwerkelijk worden gebruikt, daalt het energieverbruik. Dankzij het gebruik van elektrische aandrijving is bovendien de geluidsproductie enorm afgenomen. Wierda: “Dit is een aanzienlijke verbetering van de arbeidsomstandigheden voor de medewerkers in het magazijn.”

Wie wat waarom?

Wie?

Wavin is de Europees marktleider in kunststofleidingsystemen. De producten van Wavin worden zowel onder- als bovengronds gebruikt voor warm en koud kraanwater, vloerverwarming of -koeling, riolering, regenwaterafvoer en telecomkabels. Het hoofdkantoor staat in Zwolle, een belangrijke productievestiging in Hardenberg.

Wat?

Wavin heeft tijdens de kerstvakantie in slechts twee weken een compleet nieuw in- en uitslagsysteem voor het hoogbouwmagazijn van Maas Internal Logistix geïnstalleerd.

Waarom?

Het oude systeem was aan vervanging toe. Bovendien heeft Wavin door een ander ontwerp van het conveyorsysteem enorm veel ruimte in het magazijn gewonnen.