Het nieuwe systeem vormt de verbindende schakel tussen de ontvangst- en inpakafdeling en het hoogbouwmagazijn van Wavin. Op de inpakafdeling worden de in Hardenberg geproduceerde kunststof hulpstukken in dozen verpakt, op pallets geplaatst en in het hoogbouwmagazijn opgeslagen. Van de ontvangstafdeling komen pallets met onderdelen van externe leveranciers die Wavin in staat stellen om complete leidingsystemen te leveren.
Tot 16 december werden de pallets aan- en afgevoerd via een 30 jaar oud systeem van palletconveyors. “Dit systeem was verouderd en vergde erg veel onderhoud. We kampten regelmatig met storingen. En omdat het systeem zo oud was, waren reserveonderdelen maar moeilijk verkrijgbaar. Als we nog langer met dat systeem zouden doorwerken, liepen we het risico dat op een dag het systeem helemaal zou uitvallen en het zou proces stilliggen”, vertelt projectmanager Arjan Wierda, die samen met logistiek manager Wim Pranger verantwoordelijk is voor het project.
Wavin vervangt complete conveyorsysteem
Tijdens de afgelopen kerstvakantie installeerde Wavin, in slechts twee weken tijd, een compleet nieuw in- en uitslagsysteem voor het hoogbouwmagazijn in Hardenberg. Installatie in de kerstvakantie was noodzakelijk om de reguliere productie en distributie van kunststofleidingsystemen niet te verstoren. Het nieuwe in- en uitslagsysteem, inclusief de besturing, werd geleverd door MAAS Internal LogistiX.
Om elk risico te vermijden is MAAS IL al in mei 2010 begonnen met de voorbereidingen van dit project. Het nieuwe in- en uitslagsysteem is van tevoren volledig opgebouwd, ingeregeld en uitgebreid getest. Daarna is het systeem gedemonteerd en in Hardenberg weer opgebouwd. Dankzij een strakke planning was het systeem gebruiksklaar op het moment dat op 3 januari de eerste pallet arriveerde.
