TGW investeert 100 miljoen in nieuwe productiehal en geautomatiseerd magazijn: dit is het resultaat

tgw

TGW Logistics heeft op zijn hoofdkantoor in Marchtrenk (Oostenrijk) een nieuwe productiehal van 16.000 vierkante meter en een volledig geautomatiseerd magazijn officieel in gebruik genomen.

TGW groeit, niet alle nin omzet ook in letterlijke omvang. De material handling specalist heeft zijn productie- en logistieke capaciteit flink opgekrikt met de openig van een nieuwe hal en magazijn. De opening maakt deel uit van een investeringsprogramma van 150 miljoen euro waarmee de intralogistiekspecialist zijn omzet wil verdubbelen naar 2 miljard euro in 2030.

Naast de nieuwe productie- en logistieke faciliteiten, kosten 100 miljoen euro) wordt ook het kantoorgebouw de komende jaren verdubbeld in omvang, kosten 50 miljoen euro.

De nieuwe hal van 240 meter lang en 63 meter breed wordt gefaseerd in gebruik genomen en moet eind augustus volledig operationeel zijn. Productie- en logistieke activiteiten die nu nog verspreid zijn over de vestiging in Wels en gehuurde locaties worden samengebracht in Marchtrenk. Volgens TGW leidt dat tot kortere transportafstanden, efficiëntere processen en een hogere productiecapaciteit.

“Met de ingebruikname van deze nieuwe faciliteit tillen we zowel onze productie als de wereldwijde levering van reserveonderdelen voor klanten naar een hoger niveau. Dat is een essentiële voorwaarde om onze geplande groei te realiseren. Dankzij onze recordorderintake van 1,5 miljard euro zullen we onze productiecapaciteit binnenkort volledig benutten.”

Geautomatiseerd magazijn TGW als logistieke spil

Het hart van de uitbreiding is een volledig geautomatiseerd opslag- en distributiesysteem dat volledig is gebaseerd op eigen TGW-technologie. Het systeem bestaat uit een hoogbouwmagazijn met plaats voor 11.000 pallets en een shuttlemagazijn met 49.000 opslaglocaties voor bakken. Het verzorgt zowel de bevoorrading van de productie als de wereldwijde levering van reserveonderdelen. Mobiele robots transporteren onderdelen naar assemblage- en pickstations, terwijl de eigen WERX-software alle logistieke processen aanstuurt.

In Marchtrenk worden voortaan vrijwel alle mechatronische modules voor internationale klantprojecten geproduceerd, waaronder shuttle-robots, opslag- en retrievalmachines tot 25 meter hoog, pallettransporteurs en besturingskasten. De vestiging in Wels richt zich voortaan volledig op de productie van de energiezuinige KingDrive-transporttechnologie voor bakken en dozen.

Duurzaamheid

Ook duurzaamheid speelt een belangrijke rol in de uitbreiding. Op het dak ligt 7.200 vierkante meter aan zonnepanelen met een jaarlijkse opbrengst van circa 1,2 GWh, voldoende om onder gunstige omstandigheden de volledige energiebehoefte van de productie te dekken. Daarnaast maken warmtepompen, een bodemenergiesysteem en automatische nachtventilatie deel uit van het energieconcept, waarmee het complex efficiënter en duurzamer moet opereren.

Peter de Weerd

Peter de Weerd schrijft al ruim 15 jaar over vrijwel alle facetten van logistiek. Hij volgt ontwikkelingen op het gebied van veiligheid, warehouse-automatisering en robotisering, duurzaamheid, material handling. Dankzij zijn ervaring en kennis weet hij complexe logistieke vraagstukken toegankelijk en praktisch te vertalen voor professionals in de sector. Peter is sinds 2021 hoofdredacteur van Warehouse Totaal

Bekijk alle berichten

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie gegevens worden verwerkt.