Het Duitse Pepperl+Fuchs heeft in haar Europese centrale magazijn in Mannheim een geautomatiseerd logistiek- en orderverzamelsysteem in gebruik genomen. De ontwerper en hoofdaannemer is system integrator WITRON.
Pepperl+Fuchs produceert industriële sensorsystemen en technologie op het gebied van explosiebeveiliging. De omzetten stegen, de bestelhoeveelheden werden kleiner en de eisen van de klant werden steeds hoger. Vooral de handel in sensortechnologie is op korte levertijden gericht. Een groot deel van de vandaag binnenkomende bestellingen moet in heel Europa de volgende dag al bij de klant zijn, met een zeer kleine foutenmarge. Daarmee kwam de leverperformance van het 20 jaar oude automatische magazijn flink onder druk te staan. Bovendien nam de onderhoudsintensiteit van de eigen interne logistieke afhandelingsystemen toe en werd de levering van reserveonderdelen steeds moeilijker.
Uitbreiding door de nieuwbouw van een Europees Distributiecentrum (EDC) en een update van de automatisering bleken volgens het management en systemintegrator Witron de enige goede oplossing. Een aanvullende wens was meer aandacht voor ergonomische en overzichtelijke werkplekken voor de magazijnmedewerkers.
Realisatietraject
Van het begin van de planning tot aan de ingebruikname van het systeem is iets meer dan een jaar verstreken. In het kader van een rustige opstartfase vond vervolgens de stapsgewijze verhuizing plaats van het oude magazijn naar het nieuwe distributiecentrum. Vanuit het EDC in Mannheim bevoorraadt Pepperl+Fuchs zijn Europese klanten direct met afgewerkte producten en ook de beide distributiecentra in de Verenigde Staten en Singapore. Bovendien worden alle wereldwijde productielocaties voorzien van de in Mannheim ingekochte grondstoffen en geproduceerde modules.
Het project is gerealiseerd door Witron, die als hoofdaannemer voor het geheel verantwoordelijk is. De leveringsomvang omvatte een gedetailleerde planning van het project en de levering en ingebruikname van alle mechanische, goederenstroom-, IT- en besturingssystemen. De complete staalconstructie van het magazijn voor kleine artikelen werd door Witrons dochtermaatschappij FAS ontwikkeld.
Order Picking System (OPS)
Het 4.200 m2 grote EDC omvat een traymagazijn voor kleine artikelen met 5 gangen en 32.000 locaties en een conventioneel ingericht gebied met 1.000 palletplaatsen. In het magazijn voor kleine artikelen zijn alle artikelen opgeslagen die geschikt zijn voor trays, met uitzondering van de langzaam lopende artikelen. Het palletmagazijn verzorgt ook de bevoorradingsfunctie voor het magazijn met kleine artikelen. Om het hoge aantal van meer dan 56.000 verschillende artikelen efficiënt en ruimtebesparend op te slaan, zijn de voor opslag gebruikte trays tot wel achtvoudig onderverdeeld. De bezetting van de trays wordt in de goederenontvangst automatisch gescand.
In overleg met de system integrator Witron is gekozen voor het Order Picking System (OPS), dat zijn waarde al langer heeft bewezen in uiteenlopende branches en in diverse e-commerce toepassingen. OPS maakt de opslag en orderverzameling in één systeem mogelijk. De modulair opgebouwde oplossing is een integratie van een automatisch magazijn voor kleine artikelen (AKL) met ervoor geplaatste orderverzamelplaatsen, die door sequentiebuffers, of – zoals bij Pepperl+Fuchs – door een QVW-oplossing (dwarstransportwagen) zo veel mogelijk van de snelheid van de magazijnkranen ontkoppeld zijn. Dit maakt de hele afhandeling zeer flexibel. De artikelen worden naar alle werkplekken, van de goederenontvangst tot aan de goederenafgifte, met de dwarstransportwagens (van Gebhardt Fördertechnik) toe- en afgevoerd. Hierdoor vervallen vele meters loopafstand en sorteertrajecten zijn ook niet meer nodig.
De snelheid van de dwarstransportwagens en magazijnkranen is hoog. Zo zijn de eenmaal in de goederenontvangst geregistreerde goederen onmiddellijk in het systeem beschikbaar en kunnen ze direct aan een klantenorder worden toegewezen (‘taxi-prioriteit’). De artikelen worden in het OPS voor de pick-and-pack werkplekken volgens het principe van ‘goods-to-man’ ordergerelateerd beschikbaar gesteld. Door de flexibiliteit van het systeem kunnen op de trays bakken, dozen of kleine ladingdragers met verschillende maten, hoogten en onderverdelingen worden gebruikt. De werkplekken worden afhankelijk van de orderbelasting variabel bezet.
Met het oog op service en onderhoud biedt de nieuwe technologie talrijke voordelen. Zo zijn bijvoorbeeld alle lastopnamemiddelen van de magazijnkranen met camera’s uitgerust. Bij een storingsmelding in het magazijn voor kleine artikelen kan de oorzaak eerst met behulp van de camera worden beoordeeld voordat een technicus in het magazijn voor kleine artikelen naar boven moet.
Orderverzamelmethodes
De orderverzameling van dagelijks wel 4.800 orderlines vindt plaats op 5 orderverzamelplaatsen en 9 inpakplaatsen die volgens de pick-and-pack methode rechtstreeks worden gepickt en vervolgens verpakt in de verzenddoos of in de orderdoos voor de productievoorziening. Dit komt overeen met een verwerkingscapaciteit van 500 picks per uur. Daarbij kunnen er op elke orderverzamelplaats wel 8 klantenorders tegelijk worden bewerkt. Een veelvoudige beveiliging, bestaande uit een pick-by-light systeem, place-to-light en vlakscanning, garandeert een hoge betrouwbaarheid bij de orderverzameling. Klantorders met artikelen, zowel uit het magazijn voor kleine artikelen als uit het palletmagazijn of magazijn voor lange materialen, worden op een aparte werkplek tot een levereenheid samengevoegd.
De orderverzamelaars in het palletmagazijn/magazijn voor langmateriaal werken met ondersteuning van een draadloos gegevenssysteem van Witron. Hoge ergonomische eisen zijn erg belangrijk bij de vormgeving van alle werkplekken. De dwarstransportwagens maken een hoge mate van automatisering mogelijk; ze verbinden op efficiënte wijze alle delen van het magazijn met elkaar, van goederenontvangst tot aan goederenafgifte. Bovendien zorgen ze voor een permanente tracking van alle logistieke eenheden in het systeem.
Eigen middelen
Als producent en groothandel levert Pepperl+Fuchs uit het eigen assortiment het complete sensorsysteem voor het nieuwe magazijn. Hieronder vallen onder andere alle lichtsluizen, scanners, vlakscanners en inductieve naderingsschakelaars. In het eigen EDC werden bijvoorbeeld meer dan 1.000 sensoren ingebouwd. Een bijzonder product uit eigen huis is de 2D-laserscanner (R2000). Dit is een interactieve scanner met een groot vermogen met een zicht van 360 graden rondom – genomineerd voor de Hermes-Award en onderscheiden met de Innovation Award 2012. Hiermee zorgt Pepperl+Fuchs ervoor dat de orderverzamelaar het juiste artikel in de juiste orderdoos van de klant legt.
EDC Mannheim in cijfers
• 56.000 artikelen (SKU’s);
• automatisch magazijn voor kleine artikelen (AKL) met vijf gangen en 32.000 plaatsen voor bakken (voor maximaal elk acht SKU’s);
• palletplaatsen (maximaal vijf SKU’s), 280 magazijnplaatsen voor langmateriaal;
• vijf traymagazijnkranen;
• vier automatische dwarstransportwagens;
• 5 pick- en 9 pack-werkplekken;
• orderverzameling van 4.800 bestelposities (orderlines) per dag;
• piekvermogen 500 picks per uur
