Zo kies je de juiste pick robot • Warehouse Totaal Ga naar hoofdinhoud

Zo kies je de juiste pick robot


belangrijkste een De operatie? Smart Welke best jouw het afwegingen zet nu geschikt een meest en robot van de keuze het reuze Pickrobots. voor er tegenwoordig. Heico op past rij. is Robotics proces? in Dus welke is specifiek tips Sandee

van van 2,5 Daar blijkt retail Markets. toelaat. pakketdistributie een picking voor 2026 dit de proces want wereldwijde De is dan robotics op behoefte harder zal dit dat groeien stap. hard. veel En zijn, De dan miljard miljard we e-tail 7,8 dollar and En arbeidsmarkt 2017. uit artikel in In goed en Maar ook voor in. zowel was warehouse onderzoeksbureau in rapport aan het gaan logisch, ruim ruim is groeit dollar de als Research logische automatiseren dieper een markt automatisering

Samenstellen van juiste vereisten de

iedere is; specifiek stellen om specificaties gelijk alsof picking Typisch terwijl de markt zijn een gelijk iedere is, vast aan luisteren ogende ontwikkelen klanten lijkt zijn het en een het die speler heen. zichzelf laten is het van van zien en robot met te ze goed kracht waar Op een websites behoeften naar afstandje in spelers ontwikkeling die filmpjes verschijnsel zich heeft. moeilijk

ook Lees
belangrijkste afwegingen of een Robotisering De op rij mechanisering?

rijtje. passende Door heeft speler een belangrijk te te in de het je proces zetten een krijg proces vereisten in stellen, iedere belangrijkste het automatiseren we kaart wel in onderscheid. en oplossing. Toch De inzicht best te te om hierbij eigen inzicht de brengen goed juiste krijgen vragen op eigen samen

testset samen een Stel

Soms de in ook pickability goed goed Of items. die worden markt de goed de in maar alle kan een heeft kan is, moet items goed slechts de worden is pickbaar. niet voorbeelden de gripper door In gevallen volop gezien het de houvast item bepalen (nog) hoe over camera, software van gaan. pickability ontwikkeling zijn beetgepakt 95% items de slechts en enkele 60%, is zijn passende het van

middel uitzonderingsgevallen bulk een items typisch te testen gekozen Onderzoek buiten zaken picken onbedoeld aan Een goed hiervan handlen ook automatisering items basis stellen en dit de samen. best hoe die daarbij is van picking stel kan. diversiteit items, op beter het zijn worden. van wat het testset moeilijker gelijktijdig. van het op bulk proces meteen valt en gelaten beste dan vast robot testset op goed te de draait die van twee op kunnen Door als een een Let

de snelheid Bepaal picking noodzakelijke

is verloopt de er de van erg snelheden. de moeten soepel liever niet is, De proces van van natuurlijk bottleneck het proces robot Bepaal zou afhankelijk minimaal is. up- beperkende zijn. geautomatiseerd het nodig de en robot snelheid een de procesonderdeel schakel benodigde en niet proces de robot In wat zodat downstream

bepaald beweging, om Picking typisch robots goed kunnen items snelheid goed item wordt items item wordt staat 300 is hoe het waarmee De van worden 800 pakken, van veel met varieert hoeven uur te soepele zonder hoge meteen in uitzonderlijke gevallen. tot pogingen verliezen. snelheden diverse picking snelheid per bereikt zonder gewonnen in voeren. een steeds te uur de per het te robot Daarnaast uit door

tussen Stel mens & vast robot samenwerking de ideale

van personeel logistieke Dit het zijn de de robot. weinig anders operator. dan is waar de essentieel rol productielijn. een binnen de meeste autonomie gerobotiseerde Hoeveel van de de robots operator proces. picking door bij behoeven technisch van afhankelijk is van en tuning zeer Gelukkig verandert, de verandert autonoom, omgevingen, rondloopt, slechts automatisering hij De beperkt een van aantal

er helder vooraf is in nodig op lossen? veiligheid een waar bijvoorbeeld zelfstandig dan verantwoordelijk gebruiksgemak aan het in deze operator vacuümgrijper; te is zodat die is stellen en iets zijn zijn. storing de en de wat heeft gemakkelijk te is, vast aan opgezogen gaat robot doordat voor Denk hand hoeveel Stel vast

stapsgewijs Beschrijf proces het

ieder de van proces er om zijn band te kent moet op Soms op de gelegd, een scannen, in dimensie stappen. items specifieke worden moeten of item nodig Ieder bepaalde het kan gesorteerd. barcode oriëntatie worden

zeer benodigde aanbieders te specifieke en de match specs benoemen, te nemen. stapsgewijs soort met verschillend de om vereisten op goed te de daarmee voor robot voor zijn het en worden. zijn de per verschillende Door handelingen soort Dit proces dit een features kan mee het gemaakt essentieel proces beschrijven aanbieder. En handelingen dit in

investering toekomstbestendig Maak de

in we veranderende was uit als om situaties te al ook een om hoeverre uit robot binnen de lastig kunnen zijn omgaan oudsher pakken, Kan er worden inzet. terwijl met de kan ingericht is in picken? voorzien het nog voor ons belang het eerder te bakken tijd de wanneer robot robot in plastic een er is systeem doen in van Binnen markt toetsen we systeem is. aanpassingen is laag de is. picken? andere groot proces, kan hoeverre om opzet ook worden maar om week het logistiek een te kijken, de in te beweging is uit hard geconfigureerd kartonnen toegevoegd zeker mee een afgeleid toekomst om vaak Natuurlijk worden inzetbaar van Daarom dat toekomstig wel zeer grote Of gewend die te in bakken ook op automatiseringsgraad uit picking van hij de compartimenten de doos

Data is king

helpen die data. bij een picken kunnen opgedane je besef Robots van manier samenstellen het voor. delen streepje dienen het En Het proces not een but begin non-pickable reis dat Last een je is, data, van Krijg van goede blacklisten het worden? of kennis via systeem, start automatiseren bijvoorbeeld deze afgehandeld interessante scada hebben het juiste zeker op soortgelijk die items de eenvoudige least: het met juiste van die gaat is te onderdelen de het manueel in de aanwezige vervolgstap een reis. van vereisten.

Premium artikel

Je wilt een   Premium   artikel lezen.

  • Log in als abonnee
  • Abonneer om direct onbeperkt   Premium   artikelen te lezen

Onbeperkt   Premium   artikelen lezen voor €3,62 per maand

Direct abonneren

– Onbeperkt   Premium   artikelen lezen op warehousetotaal.nl

– Alle edities van Warehouse Totaal digitaal lezen voor € 12,12 per maand

Direct abonneren

De behoefte aan picking automatisering groeit hard. De wereldwijde markt voor warehouse robotics was goed voor ruim 2,5 miljard dollar in 2017. In 2026 zal dit ruim 7,8 miljard dollar zijn, blijkt uit een rapport van onderzoeksbureau Research and Markets. En dat is logisch, want zowel e-tail en retail als ook de pakketdistributie groeien veel harder dan de arbeidsmarkt toelaat. En dan is automatiseren van het proces een logische stap. Maar Daar gaan we in dit artikel dieper op in.

Samenstellen van de juiste vereisten

Op een afstandje lijkt het alsof iedere picking robot gelijk is; websites laten gelijk ogende filmpjes en specificaties zien en het is moeilijk vast te stellen waar iedere speler specifiek zijn kracht heeft. Typisch een verschijnsel van een markt die in ontwikkeling is, met spelers die zichzelf aan het ontwikkelen zijn terwijl ze goed luisteren naar de behoeften van klanten om zich heen.

Lees ook
Robotisering of mechanisering? De belangrijkste afwegingen op een rij

Toch heeft iedere speler wel een belangrijk onderscheid. Door goed het eigen te automatiseren proces in kaart te brengen en de juiste vereisten samen te stellen, krijg je inzicht in de best passende oplossing. De belangrijkste vragen om inzicht in het eigen proces te krijgen zetten we hierbij op een rijtje.

Stel een testset samen

In een markt die volop in ontwikkeling is, zijn (nog) niet alle items goed pickbaar. Of items goed gezien worden door de camera, de gripper goed houvast heeft en de software kan bepalen hoe het item beetgepakt moet worden zijn slechts enkele voorbeelden van de pickability van de items. Soms is is de pickability slechts 60%, maar in goed passende gevallen kan het ook over de 95% gaan.

Een automatisering draait typisch het beste op de bulk van items, en uitzonderingsgevallen die moeilijker te handlen zijn kunnen beter buiten dit proces gelaten worden. Onderzoek dan ook wat die bulk is en stel op basis hiervan een testset samen. Door middel van testen op een goed gekozen testset valt het best vast te stellen hoe goed een picking robot de diversiteit van items aan kan. Let daarbij meteen op zaken als het onbedoeld picken van twee items gelijktijdig.

Bepaal de noodzakelijke picking snelheid

In een geautomatiseerd procesonderdeel zou de robot natuurlijk liever niet de beperkende schakel moeten zijn. De benodigde snelheid van de robot is erg afhankelijk van de up- en downstream proces snelheden. Bepaal wat er minimaal nodig is, zodat het proces soepel verloopt en de robot niet de bottleneck van het proces is.

De snelheid van picking robots varieert typisch van 300 items per uur tot 800 items per uur in uitzonderlijke gevallen. Picking snelheid wordt bepaald door hoe goed de robot in staat is om meteen het item goed te pakken, zonder steeds diverse pogingen uit te hoeven voeren. Daarnaast wordt veel gewonnen met een soepele beweging, waarmee hoge snelheden kunnen worden bereikt zonder het item te verliezen.

Stel de ideale samenwerking tussen mens & robot vast

De rol van de operator verandert door de automatisering van het proces. Hoeveel hij verandert, is afhankelijk van de autonomie van de robot. Gelukkig zijn de meeste picking robots zeer autonoom, en behoeven weinig tuning van de operator. Dit is essentieel binnen de logistieke omgevingen, waar slechts een beperkt aantal technisch personeel rondloopt, anders dan bij een gerobotiseerde productielijn.

Stel vooraf vast waar de operator verantwoordelijk voor is, zodat helder is hoeveel gebruiksgemak en veiligheid nodig zijn. Denk bijvoorbeeld aan een robot die in storing gaat doordat deze iets heeft opgezogen in zijn vacuümgrijper; is het dan gemakkelijk vast te stellen wat er aan de hand is en zelfstandig op te lossen?

Beschrijf het proces stapsgewijs

Ieder proces kent specifieke stappen. Soms kan het nodig zijn om van ieder item de barcode te scannen, moeten items in een bepaalde oriëntatie op de band worden gelegd, of moet er op dimensie worden gesorteerd.

Dit zijn specifieke handelingen voor een robot en daarmee essentieel om in de vereisten mee te nemen. En dit soort features zijn zeer verschillend per aanbieder. Door het proces stapsgewijs te beschrijven en dit soort handelingen te benoemen, kan de match op de voor het proces benodigde specs met de verschillende aanbieders goed gemaakt worden.

Maak de investering toekomstbestendig

Binnen de logistiek zijn we van oudsher gewend dat we binnen een week tijd grote aanpassingen kunnen doen in ons proces, zeker wanneer de automatiseringsgraad nog laag is. Daarom is het van groot belang om te toetsen in hoeverre de picking robot inzetbaar is voor veranderende situaties in een markt die ook hard in beweging is. Kan de robot geconfigureerd worden om ook uit een kartonnen doos te pakken, terwijl hij eerder was ingericht om uit plastic bakken te picken? Of kan de robot er ook mee omgaan als er bakken met compartimenten worden toegevoegd om uit te picken? Natuurlijk is het zeer lastig om in de toekomst te kijken, maar uit de opzet van het systeem kan vaak al wel worden afgeleid in hoeverre een systeem is voorzien op toekomstig andere inzet.

Data is king

Last but not least: data. Robots die op een eenvoudige manier de bij het picken opgedane kennis kunnen delen via het aanwezige scada of soortgelijk systeem, hebben zeker een streepje voor. Krijg je de juiste data, bijvoorbeeld die je gaat helpen in het blacklisten van non-pickable items die manueel afgehandeld dienen te worden? Het besef dat automatiseren van onderdelen van het proces een goede vervolgstap is, is het begin van een interessante reis. En deze reis start met het samenstellen van de juiste vereisten.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven