Het optimaliseren van cross-docking en orderconsolidatie, Dat was de uitdaging waar Double R Parts , wereldwijde leverancier van motoren, ATV’s, jetski’s, buitenboordmotoren en onderdelen voor stond.
Het logistieke procent in het magazijn in Gorinchem moest en kon beter. Met hulp en op advies van Actemium heeft Double R Parts onder leiding van directeur Karsten van de Nadort het manuele orderpickproces vervangen door een vergaand geautomatiseerd proces.
Manueel vs automatisering
Van de Nadort: “Tot voor kort sorteerden we onderdelen handmatig uit op een werkbank. Daarna liepen we er met papieren pakbonnen langs en zochten we tussen al die artikelen tot we de juiste onderdelen gevonden hadden. Op die manier konden we het aantal orders niet langer bijbenen. En maakten we te veel fouten.”
Lowpad
De keuze voor Lowpad was snel gemaakt, maar er was meer nodig; een bredere totaaloplossing. Met hulp van Actemuim kwam Double R Parts tot een aanpassing van het orderverwerkingsproces in de vorm van een extra sorteerstap: eerst voorsorteren en dan pas fijnsorteren per klant.
Het totale proces wordt nu ondersteund met technologische oplossingen. Naast AMR’s van Lowpad is dat een Pick to Light en Sort to Light technologie en Actemium WMS/WCS.”
Productiviteit
De productiviteit van Double R Parts medewerkers gaat daarmee flink omhoog. Met de nieuwe oplossing sorteren ze tot 600 items per uur per persoon. Bij de voorsorteerwand voor inkomende artikelen en op twee fijnsorteerplekken voor uitsorteren naar klantorders. Voor de consolidatie van die orders zijn meer dan 1000 locaties beschikbaar. Dit gebeurt in kasten die verrijdbaar zijn met Lowpad AMR’s en waarover Actemium WMS/WCS het overzicht bewaart.
