Alcon stelt oogoperatiekits samen met Egemin

Alcon stelt oogoperatiekits samen met Egemin featured image

Alcon Belgium heeft een opdracht geplaatst bij Egemin voor de bouw van een volautomatisch opslag- en orderverzamelsysteem en bijhorende software voor Alcons productiesite in Puurs.

De productie van persoonlijke operatiekits voor oogchirurgen, maar ook het samenstellen van de componenten voor deze packs gebeurt momenteel nog voor een groot gedeelte handmatig, wat veel tijd vergt. Dit heeft vooral te maken met de gemiddelde ordergrootte van de packs van 75 stuks met 20 verschillende componenten. De magazijnoplossing van Egemin moet ervoor zorgen dat de aanvoer van al die componenten automatisch en dus efficiënter verloopt.

Custom operatiekit

Chirurgen krijgen voor oogoperaties een samengesteld pakket met instrumenten en utilities zoals operatielakens en -jassen, mondstukken, scalpels maar ook kleinere items zoals watten, oogschelpen, gaasverbanden, enz. Omdat elke chirurg een eigen procedure volgt voor zijn operatie, worden alle materialen in zijn kit in een vastgelegde (custom) volgorde verpakt. Verder wordt er ook voor gezorgd dat de kleinere items eerst verzameld worden in een subkit. Het maken van een operatiekit verloopt daarom in verschillende fasen en als gevolg hiervan is een goede afstemming van de picking van de items op het kittinggedeelte van het proces dan ook zeer belangrijk.

Systeemcomponenten

Alcon heeft verder al vijf jaar een AGV-systeem van Egemin op de site in Puurs. Het project rondom de oogoperatiekits is intussen volop in uitvoeringsfase. De nieuwe installatie moet immers vol operationeel zijn voor de zomer van 2013.

De oplossing van Egemin integreert de volgende installaties:

  • een volautomatisch bakkenmagazijn met 2 miniloadkranen met plaats voor 3500 bakken voor opslag van kleine goederen;
  • 4 herbevoorradingsstations voor herbevoorrading van het bakkenmagazijn met nieuwe goederen;
  • 6 telstations voor tellen van goederen;
  • 3 stations waar en tellen van goederen en kitting van subkits geïntegreerd wordt;
  • 1 conveyor loop voor aan- en afvoer van goederen tussen bakkenmagazijn en de werkstations;
  • 1 conveyor voor aanvoer van lege bakken naar de werkstations.

De twee miniloadkranen zijn voor de in- en uitslag van volle bakken. De conveyor loop brengt de bakken van het magazijn naar de werkstations in de clean room waar operators de juiste goederen uit de bakken picken om elke oogoperatiekit op maat samen te stellen. De bevoorrading van goederen naar het bakkenmagazijn gebeurt via een sas vanuit een aangrenzend magazijn. E’wms, Egemins warehouse management systeem, beheert de voorraden, wijst orders toe en staat in voor de tracking-and-tracing. Alcon zal E’wms ook gebruiken voor wachtwoordbeheer en handtekeningen aan werkstations, rapporten, extra controlescans en monitoring van acties.

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie gegevens worden verwerkt.