Om de interne logistiek te verbeteren heeft Coca Cola, dat meerdere productie- en logistieke centra sluit, geïnvesteerd in een pallet shuttlesysteem van Mecalux. De oplossing biedt plaats aan 9.000 pallets, zorgt voor een hoge opslagdichtheid en ondersteunt een strikte voorraadbeheersing, ten behoeve van de distributie naar het hele Ierse eiland.
Coca-Cola tot Dr Pepper en Sprite
De productielocatie Knockmore Hill in Lisburn werd in 2010 geopend en telt inmiddels negen productielijnen. De fabriek breidt haar activiteiten voortdurend uit en levert een breed portfolio aan drankenmerken, van klassiekers als Coca-Cola tot Dr Pepper, Monster Energy, Powerade, Schweppes en Sprite. Ook lokale merken, waaronder Deep RiverRock, worden er geproduceerd.
“Als producent van fast moving consumer goods is snelheid cruciaal. We moeten ons magazijnbeheer, voorraadcontrole en distributieprocessen efficiënt organiseren om de klant optimaal te bedienen en kosteneffectief te opereren,” zegt Karl Quinlivan, Logistics Route to Market Manager bij Coca-Cola HBC Ireland and Northern Ireland.
Vier shuttles
Het nieuwe magazijn benut de beschikbare ruimte maximaal met het Pallet Shuttle-systeem van Mecalux. In totaal kunnen 9.000 pallets worden opgeslagen. Het systeem maakt gebruik van vier gemotoriseerde shuttles die, eenmaal door een operator in een opslagkanaal geplaatst, volledig autonoom pallets wegzetten en ophalen. Via een tablet kunnen medewerkers opdrachten geven aan de shuttles, aangestuurd door het warehouse control system van Mecalux.
Met de keuze voor dit semi-geautomatiseerde opslagsysteem onderstreept Coca-Cola HBC Ireland and Northern Ireland haar focus op innovatie. “Door nieuwe technologieën te integreren in onze productie- en logistieke processen boeken we gestaag vooruitgang richting Industry 4.0, waarbij we efficiëntie en kwaliteit in elke fase versterken,” aldus Quinlivan.
