Ga naar hoofdinhoud

Productielogistiek efficiënter maken via digitalisering vereist ‘juiste data en doorzettingsvermogen’


De wereld van de productielogistiek is complexer dan ooit. Slimme systemen kunnen helpen de efficiency puzzel op te lossen. Maar procesoptimalisatie door middel van WMS, MES en ERP vraagt om een gedegen aanpak en doorzettingsvermogen.

De werelden van productie en warehousing waren ooit relatief verschillend. Die tijd is voorbij. Die verandering vraagt een nieuwe afstemming tussen WMS, MES en ERP. De vraag is hoe je dat doet en wat is de beste manier? Oftewel: hoe integreer je je Warehouse Management Systeem, Manufacturing Execution Systeem en ERP platform om een harmonieuze en maximaal efficiënte productielijn te creëren? Wat is de juiste balans tussen de systemen? Wat zijn de mogelijkheden en knelpunten?

Vijf experts uit de praktijk

Vijf experts uit de sector gingen recent online met elkaar in gesprek over de juiste balans tussen deze systemen. Over een ding zijn ze het eens: goede productielogistiek vandaag de dag is noodzaak en vraagt om digitalisering. Een eenduidige oplossing is er niet, zo bleek uit de 1,5 uur durende webinar. Aan goede raad en tips geen gebrek.

Harald Göbel, COO van viastore: “Klanten van MKB bedrijven eisen meer variatie. Dat behoeft extra opslagruimte. Een goede splitsing van klassieke intralogistiek en productielogistiek is daarbij onontbeerlijk, meent hij. Een andere belangrijke eis en dus uitdaging is snelheid, vult Erik Bleeker, flow projectmanager bij scholdemperproducent Koni aan. De onderdelen voor de productie moeten op tijd beschikbaar zijn en dat vergt digitalisering van de processen meent Jeroen van den Berg, WMS expert en consultant.

Aanpak tips

De vraag is hoe pak je dat aan? Vacom, producent van componenten voor de productie van microchips zocht een kantklare oplossing, omdat die er niet is, ging het bedrijf enkele jaren terug partnerschap aan met onder meer Viastore. Het doel: de productieflow efficiënter maken en het inzicht in de onderdelen en daarmee de beschikbaarheid verbeteren. Dat is gelukt stelt Kevin Mahler, COO van VACOM: “We hebben een smart factory gebouwd waarbij een systeem dat de productie controleert is gekoppeld via MES dat zorgt voor de digitale planning en koppeling heeft met ons WMS.” Mahler noemt die aanpak ‘de beste beslissing ooi.’ “We zijn nu veel efficiënter.”

Koni

Koni heeft een vergelijkbaar traject doorlopen de laatste jaren. Na een automatiseringsslag van het magazijn, een verbeterslag van de productielogistiek (aanvoer van onderdelen gebeurt via een milkrunsysteem) en de orderpicktechniek (Koni pickt orders met de nieuwe Google glass-variant) is in 2019 de aan- en afvoer van onderdelen en gerede producten onder handen genomen via agv’s.

Basisregels

Een ‘one fits all solution’ voor het optimaliseren van productielijnen en -logistiek bestaat niet, maar de voorwaarden om tot een optimale modus te komen, zijn wel generiek. Houd je aan belangrijke basisregels is het devies van Bleeker. “Als je een traject ingaat dan moet je doorzetten om volledige voordelen van het project te hebben. Je kunt het niet half doen. Welk deel van de puzzel je voorop moet stellen, verschillen de experts van mening. Van den berg meent de klant en werk van daaruit stap voor stap terug om je einddoel te kunnen bereiken. Andrey Kazachkov, hoofd warehouse automation van First Line Software stelt data voorop: “Die moet goed zijn anders krijg je altijd verkeerde uitkomsten. Daarna volgen parameters als: het proces, software en de hardware.”

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie gegevens worden verwerkt.