Hitachi Data Systems opende deze zomer een nieuw indrukwekkend Europees distributiecentrum in Zaltbommel. Het dc is duurzaam en het eerste gebouw in deze vorm dat natuurlijke bronnen minimaal inzet. Het pand is tegelijkertijd echter nogal oversized. Een bewuste keuze, want het bedrijf mikt op verdere groei.
Hitachi Data Systems, een van de grootste leveranciers van dataopslagsystemen, opende deze zomer haar gloednieuwe Europees distributiecentrum (EDC) in Zaltbommel. Met onder meer het grootste aantal vierkante meters niet-gesubsidieerde zonnepanelen in Europa – het grootste zonnepanelenproject van Nederland − en een minimale inzet van natuurlijke bronnen verkreeg het imposante pand, waarvan de bouw € 47 miljoen kostte, het BREAAM-label ‘good’. Hitachi Data Systems verwacht met verdere aanpassingen uiteindelijk zelfs het label ‘very good’ te krijgen.
Op de groei
Indrukwekkende feiten. Maar met een oppervlakte van 22.000 m2 en een hoogte van 13 meter oogt het kersverse onderkomen tegelijkertijd nogal oversized. Een bewuste keuze, blijkt als Frans van Rijn, Chief Logistics Officer en verantwoordelijk voor de wereldwijde logistiek van Hitachi Data Systems, begint: “We hebben dit pand inderdaad op de groei gebouwd, rekening houdend met een 15-jarige planning. Het EDC is bijna 2,5 keer zo groot als ons vorige magazijn en is momenteel voor nog geen 40% gevuld. Een vleugel wordt vooralsnog zelfs onderverhuurd aan onze transporteur, Rhenus Logistics. Maar onze business is booming. Volumes stijgen jaarlijks gemiddeld 4%. In ons oude dc in Waardenburg waren we letterlijk uit ons jasje gegroeid. Dit nieuwe EDC stelt ons in staat om de verwachte toekomstige groei te handlen en om onze dienstverlening verder te verbeteren. Ook kunnen we van hieruit de klanttevredenheid, die al het hoogste in onze branche is, nog hoger maken; bijvoorbeeld doordat we flexibeler zijn en de reactietijd verder kunnen inkorten.”
Meer pijlers
Een nieuw, ruimer jasje was niet de enige doelstelling bij de bouw van het nieuwe EDC. “We hebben ook getracht een zo goed mogelijke werkplek te creëren voor onze medewerkers. Daarnaast wilden we een locatie waar we onze klanten optimaal kunnen ontvangen; klanttevredenheid is voor ons heel belangrijk. En een vierde pijler was duurzaamheid. We willen een substantiële bijdrage leveren aan het milieu”, vervolgt Paul Dalderop, director European logistics bij HDS Europe.
De 6.200 zonnepanelen op het dak, die samen 17.000 m2 beslaan, is een van de milieuvriendelijke oplossingen. De panelen leveren een capaciteit van 1,4 miljoen megawatt. Verder maakt het EDC helemaal geen gebruik van natuurlijke gassen, maar van een warmte/koude opslagsysteem; vrij uniek voor een dc van deze omvang. “Het effect van de verschillende maatregelen is dat we per saldo energieneutraal zijn”, voorspelt Dalderop. “Op sommige momenten zullen we energie moeten inkopen, maar op andere momenten kunnen we energie terugleveren aan het net.”
Het pand is opgebouwd uit beton, waardoor het bovendien eenvoudiger is om de temperatuur aangenaam te houden. Het gebruik van beton stelde HDS daarnaast in staat een parkeerdek van 6.000 m2 bovenop de assemblage- en configuratieafdeling te verwezenlijken. Het dek biedt plaats aan ongeveer 250 auto’s en maakte de aankoop van extra grond overbodig.
Goede werkomgeving
De goede werkomgeving voor de medewerkers, een van de vier pijlers bij de bouw, is zowel op als buiten de logistieke werkvloer terug te vinden. Er is een grote, moderne bedrijfskantine, en bijvoorbeeld ook een fitnessruimte waar medewerkers met hun partners 24 uur per dag gebruik van kunnen maken.
Uiteraard is ook op de werkvloer aan het personeel gedacht. Hier wordt een plezierige werkplek vooral mogelijk doordat het EDC op de groei is gebouwd. “Er is aanzienlijk meer ruimte, waardoor er efficiënter kan worden gewerkt. Ook maken we optimaal gebruik van lichtinval. Maar onze volumes zijn, ondanks de gestage groei, niet groot genoeg om verregaande automatisering van de logistieke processen rendabel te maken”, weet Van Rijn. In het magazijn wordt dan ook grotendeels op conventionele wijze gewerkt. “Eigenlijk op dezelfde wijze als we dat in Waardenburg deden, maar dan XXL”, aldus Dalderop.
Efficiënter werken
In het EDC worden de orders voor de hele EMEA-regio verwerkt. Dagelijks worden componenten aangeleverd vanuit de productiefaciliteit in het Franse Orléans. De goederen worden in Zaltbommel gecontroleerd en opgeslagen, waarna ze op een speciale afdeling worden geassembleerd, getest en geconfigureerd.
Waar in het vorige dc de componenten, als gevolg van de beperkte ruimte, op de assemblage afdeling werden uitgepakt, gebeurt dat nu op een speciale afdeling en kan er efficiënter worden gewerkt. Ook de doorrolstellingen, die het mogelijk maken om volgens het FiFo-principe te werken, zijn nieuw. Net als de tilhulpen die op verschillende afdelingen zijn terug te vinden.
Tevens worden de volledige retourlogistiek en de spare parts logistiek gecoördineerd en verzorgd vanuit het EDC. “Voor een zo snel mogelijke levering maken we daarnaast gebruik van een 40-tal regionale magazijnen in de gebieden die we supporten”, vult Van Rijn aan.
Openheid
Op alle afdelingen hangen gigantische touchscreens, waarop de Hitachi Order Monitor tool draait. “Via deze schermen kunnen onze medewerkers de activiteiten van al onze logistieke centra wereldwijd bekijken. Zo kunnen we bijvoorbeeld ook de beschikbaarheid van onderdelen controleren. Die openheid komt de efficiency ten goede”, legt Dalderop uit.
Momenteel werken er ongeveer 130 FTE in het nieuwe EDC. HDS verwacht dat dat aantal de komende jaren groeit naar 250 tot 300. “Onze medewerkers zijn mede de reden waarom we in Zaltbommel hebben gebouwd. We wilden hen graag behouden en hebben daarom gezocht naar een geschikte locatie, niet ver van ons vorige dc Waardenburg”, besluit Dalderop. De conclusie dat het nieuwe EDC voor Hitachi Data Systems nu al op alle fronten een succes is, lijkt dan ook allerminst voorbarig.
EDC in cijfers
Oppervlakte: 22.000 m2
Aantal medewerkers: 130
Bouwkosten: € 47 miljoen
Aantal sku’s: circa 3.500
Aantal spare parts: circa 27.000
Aantal zonnepanelen: 6.200 (17.000 m2)
Afval scheiden
Hitachi Data Systems probeert de afvalstromen in het nieuwe EDC zo veel mogelijk te scheiden. Over de hele werkvloer staan tientallen kliko’s verspreid, waarin karton, papier, palletafval en restafval worden verzameld. Het afval wordt vervolgens in persen gedeponeerd, waarbij het houtafval wordt versnipperd. De aanpak heeft het aantal ophaalmomenten met zeker 30 procent gereduceerd.
Wie wat waarom?
Wie?
Hitachi Data Systems is wereldwijd een van de grootste leveranciers van dataopslagsystemen.
Wat?
In Zaltbommel nam Hitachi Data Systems een gloednieuw, duurzaam Europees distributiecentrum in gebruik.
Waarom?
Het vorige distributiecentrum was te klein geworden om de verwachte groei te kunnen blijven handlen.
