Assemblagemedewerkers hoeven niet langer zelf het magazijn in om de componenten te verzamelen, maar krijgen ze nu op de assemblageplek aangereikt. Hitachi DS levert vanuit het nieuwe EDC in Zaltbommel complete dataopslagsystemen die op basis van klantspecificaties worden geassembleerd en geconfigureerd. De assemblageruimte is in het nieuwe EDC uitgebreid van ongeveer 1.500 tot 3.000 vierkante meter.
Statische elektriciteit
Centraal in de assemblageruimte staan tien secties met doorrolstellingen, acht secties van acht meter en twee secties van vier meter. De doorrolstellingen tellen in totaal 252 kanalen, waarin kunststof grootvolumebakken met elektronische componenten liggen. Zowel de doorrolstellingen als de in totaal 945 bakken zijn geleverd door BITO Systems. De componenten zijn gevoelig voor statische elektriciteit, wat betekent dat zowel de stellingen als de bakken ESD-veilig moeten zijn. BITO was één van de weinige partijen die beide kon leveren. Zo is tijdens de productie koolstof toegevoegd aan de kunststof wieltjes van de doorrolstellingen.
Inlays
De opstelling met doorrolstellingen zorgt ervoor dat assemblagemedewerkers de benodigde componenten altijd binnen handbereik hebben. Een speciale tool rekent op basis van de assemblageorders uit hoeveel componenten nodig zijn en wanneer die moeten klaarliggen. De tien replenishmentmedewerkers halen vervolgens de betreffende componenten uit het magazijn, ontdoen ze van al het verpakkingsmateriaal en leggen ze in de kunststof bakken. Om te voorkomen dat de componenten in de bak schuiven en beschadigd raken, heeft BITO de grootvolumebakken van het type XL86221 voorzien van inlays waarin de componenten precies passen. Net als de bakken zijn ook deze inlays ESD-veilig.
Werkmethode
Als de assemblagemedewerkers aan een nieuwe order beginnen, lopen ze langs de doorrolstellingen met de frames waarin de componenten worden ingebouwd. Ze pakken de benodigde componenten en scannen de serienummers, die daardoor aan het serienummer van het frame worden gekoppeld. Vervolgens worden de componenten ter plekke gemonteerd. Op die manier wordt voorkomen dat deze componenten meerdere keren in de handen worden gepakt. Componenten die niet direct kunnen worden gemonteerd – denk aan kabelsets – worden verzameld met een eveneens door BITO geleverde trolley en op de werkplek ingebouwd.
