Velilla is actief in meer dan 70 markten en verwacht tot 2030 een gemiddelde omzetgroei van circa 11 procent per jaar. Die groeiverwachting vraagt om een grotere en flexibelere voorraadcapaciteit. Enkele jaren geleden besloot Velilla daarom zijn Magazijninrichting stapsgewijs te vernieuwen. De kern van die strategie is een schaalbare geautomatiseerde palletopslag- en -ophaaloplossing (AS/RS), die meegroeit met het assortiment en het toenemende verkoopvolume. De derde fase vormt een volgende stap binnen dit langetermijnplan.
Extra capaciteit
Met de nieuwste uitbreiding beschikt het logistieke centrum nu over een AS/RS met 22.400 palletlocaties. Daarmee kan Velilla ongeveer 600.000 dozen opslaan. De nieuwe installatie is volledig geïntegreerd met de bestaande Miniload- en Multishuttle-systemen, die al een centrale rol speelden in de interne logistiek. Om de goederenstromen verder te optimaliseren, is een sequencer toegevoegd op basis van multishuttle-technologie. Dit systeem sorteert binnenkomende dozen die in bulk worden aangeleverd en stelt pallets samen met één artikelreferentie. Deze pallets gaan vervolgens automatisch het palletmagazijn in.
Miniload en shuttle
Vanuit dat magazijn kunnen dozen direct worden doorgezet naar de verzendafdeling of worden ingezet voor het aanvullen van de Miniload- en Multishuttle-opslagzones. Voor zowel volle als lege pallets zijn retourstromen ingericht. De aanvoer naar de pickstations verloopt via een centrale uitcheckzone, waar alle bewegingen van dozen worden gecoördineerd en de verschillende automatiseringslagen samenkomen.
“Velilla werkt al ruim 15 jaar samen met Dematic om ervoor te zorgen dat de automatisering in onze faciliteiten de voorsprong biedt die we nodig hebben om onze groeiverwachtingen in de toekomst te behalen en om de concurrentie voor te blijven”, zegt Antonio Tártalo, Operations & Logistics manager van Velilla.
Klaar voor breed assortiment en groei
De geautomatiseerde oplossing is ingericht op het brede assortiment van Velilla, dat ongeveer 18.000 SKU’s telt. Het systeem kan uiteenlopende doosformaten verwerken en biedt voldoende flexibiliteit om schommelingen in vraag op te vangen. De capaciteit maakt het mogelijk om dagelijks meer dan 97.000 kledingstukken te verwerken en jaarlijks circa 500.000 orders te behandelen.
Geautomatiseerde inbound
Een belangrijk voordeel van de nieuwe inrichting is de volledig geautomatiseerde ontvangst. Dozen van fabrieken en leveranciers worden automatisch verwerkt, waarna een robotcel pallets samenstelt voor opslag. Vervolgens sorteert een Multishuttle de inkomende pakketten en transporteert de dozen in de juiste volgorde naar de palletiseerrobot, conform de vastgestelde palletiseerregels.
