Sportsdirect.com heeft het flink uitgebreide distributiecentrum in Saintes (B) ingericht met doorrol- en legbordstellingen van BITO.
Vanwege de geringe opslagdiepte en relatief lage gewichten van de sportkleding heeft de Britse retailer op advies van Bito gekozen voor de light-versie van de doorrolstellingen. Daardoor bespaart Sportsdirect.com niet alleen kosten, maar vergroot het ook de flexibiliteit van het distributiecentrum waarvandaan 153 winkels in 15 landen worden bevoorraad. Saintes is een logistiek park ten zuidwesten van Brussel waar zowel het Europese hoofdkantoor als het Europese distributiecentrum (SDIL) van Sportsdirect.com staat.
Verdiepingsvloer
Het grootste deel van het uitgebreide distributiecentrum is ingericht als smallegangenmagazijn. Daar ligt niet alleen de bulkvoorraad, maar ook de pickvoorraad van de snellopende artikelen. Die worden rechtstreeks vanaf pallets gepickt met behulp van smallegangentrucks. De langzaamlopers daarentegen liggen in legbord- en doorrolstellingen die Bito heeft geleverd. In totaal beschikt SDIL over twee opslaggebieden met Bito-stellingen. Het eerste gebied is louter ingericht met doorrolstellingen en bevindt zich in het oudste deel van het distributiecentrum. Deze doorrolstellingen tellen 2.000 opslagkanalen en zijn verdeeld over twee verdiepingen, waarbij Bito ook de verdiepingsvloer inclusief trap, hekwerk en opzetpunt voor pallets heeft geleverd. Het tweede opslaggebied bevindt zich boven de expeditieruimte in het nieuwe deel van het distributiecentrum. Hier is ruimte voor 7500 verschillende artikelen, verdeeld over zowel doorrol- als legbordstellingen.
Orderpicken
In de doorrol- en legbordstellingen liggen hoofdzakelijk dozen met sportkleding. Elke doos is voorzien van een perforatierand, waardoor na openscheuring daarvan een pickopening ontstaat. De orderpickers lopen met rolcontainers langs de picklocaties om per winkel de bestelde artikelen te verzamelen. Bij het orderpicken wordt gebruik gemaakt van papieren picklijsten die zijn voorzien van een barcode. Als een orderpicker zijn lijst heeft afgewerkt, scant hij de barcode waarna de pickvoorraad in het eigen WMS meteen wordt bijgewerkt. Op deze manier worden 250 orderregels per uur verwerkt.
