In de week van Hemelvaartsdag heeft Biomet de complete logistieke operatie verhuisd van Dordrecht naar Hazeldonk. Nog geen vier maanden na de verhuizing is de fabrikant van kunstheupen en kunstknieën gestart met een volgend verbeterproject: rechtstreeks leveren aan eindklanten. Niet alleen deze operatie, maar ook de verhuizing is aangestuurd met het warehouse management systeem van Logifact.
Begin 2009 startte Biomet met een logistieke operatie in een hal van 200 m2 in Dordrecht. Nog geen jaar later zag de fabrikant van kunstheupen en kunstknieën zich gedwongen om de operatie te verplaatsen naar een pand van 3000 m2 aan de overkant van de weg. En nu zit Biomet alweer vier maanden in een dc van 10.500 m2 in Hazeldonk.
De snelle groei heeft alles te maken met de overname door een investeringsmaatschappij drie jaar geleden, vertelt Peter Boom van Biomet. “Tot dan toe was logistiek een ondergeschoven kindje. Op de hoogte van voorraden werd bijvoorbeeld minder gelet.”
Biomet beschikt over een Europees hoofdkantoor in Dordrecht en verkooporganisaties inclusief magazijnen in 19 landen. Elk land was zelf verantwoordelijk voor de bevoorrading van het eigen magazijn. Om meer grip te krijgen op de voorraden en de inkomende goederenstromen besloot Biomet in Dordrecht een centraal aangestuurde logistieke operatie op te zetten. “Hier in Hazeldonk kunnen we niet alleen de inkomende stromen uit Amerika en andere delen van de wereld, maar ook die uit Engeland, Frankrijk en Spanje opnemen”, vertelt Boom, die werd aangesteld als manager European distribution center.
“Nu we alle inkomende stromen onder controle hebben, verschuift de focus naar de uitgaande stromen. Anderhalve maand geleden zijn we gestart met directe leveringen aan eindklanten in Frankrijk. In het Franse magazijn ligt nu alleen nog een minieme voorraad voor noodsituaties”, vertelt Boom.
26 kilometer
In het nieuwe pand in Hazeldonk staan vrijwel alleen maar legbordstellingen, goed voor in totaal 26 kilometer aan schapruimte met 152.000 locaties. Palletstellingen met bulkvoorraad zijn nergens te bekennen, op een paar rijen voor gevaarlijke stoffen na. “Er liggen hier zo’n 26.000 verschillende artikelen met in totaal 800.000 items. Per artikel hebben we dus niet zo vreselijk veel op voorraad, dat past allemaal op de legborden”, vertelt Boom.
De stellingen tellen 12 legborden boven elkaar. Tussen elke twee staanders bevinden zich acht opslaglocaties, voorzien van een barcodelabel. Eén artikel kan op meerdere locaties liggen, maar op elke locatie betreft dat alleen artikelen met hetzelfde lotnummer. “Bij het orderpicken houden we er rekening mee van welk lotnummer als eerste de houdbaarheid verstrijkt”, weet Boom.
Het orderpickproces wordt net als de andere processen in het warehouse aangestuurd door Logifactor WMS, het warehouse management systeem van Logifact dat is gebaseerd op de software van SAP. Biomet gebruikt dit systeem al sinds de start van de operatie en is tevreden over het systeem. Geen wonder dus dat het systeem is meeverhuisd van Dordrecht naar Hazeldonk. “Dat vergde geen grote investering. De werkwijze is in feite niet veranderd, alleen is dit magazijn een stuk groter”, vertelt Boom.
Loopafstanden
Het enige maatwerk dat Logifact heeft gemaakt, was bedoeld om de verhuizing in goede banen te leiden. In de week van Hemelvaartsdag zijn gedurende zes dagen zo’n 600.000 items verplaatst van Dordrecht naar Hazeldonk. Daarbij is gebruikgemaakt van zo’n 3.500 kunststof bakken met barcode. Boom: “Met behulp van barcodescanning is in Dordrecht vastgelegd welke items in welke bakken zijn gelegd. Hier in Hazeldonk hoefden we alleen maar de barcode op de bak te scannen om te weten wat erin zat. Vervolgens genereerde het WMS op basis van die inhoud de inslagopdrachten.”
Bij de inslag van alle items is rekening gehouden met de ABC-classificatie van de artikelen. Om loopafstanden te beperken zijn de A-artikelen vooraan gelegd, de C-artikelen achteraan. Ook bij het genereren van pickopdrachten probeert het WMS loopafstanden te beperken. Op basis van de orders die aan een medewerker zijn toegewezen, berekent het systeem de optimale looproute langs alle picklocaties.
Een pickopdracht gaat van start met een barcodesticker die is gekoppeld aan een klant. Zodra het label op de verzenddoos is geplakt en gescand, worden de orderregels stuk voor stuk in de goede volgorde op het scherm van de barcodescanner getoond.
Opmerkelijk is dat voor de bevestiging van elke pick niet zoals zo vaak de picklocatie, maar de artikelen worden gescand. “De picklocaties zijn smal en liggen dicht tegen elkaar. Het kan dan gebeuren dat een artikel toch op de verkeerde locatie ligt. Door artikelen te scannen in plaats van picklocaties is de kans op pickfouten minder groot”, stelt Boom.
Meer verzenddozen
Dat Biomet is gestart met directe leveringen aan eindklanten in Frankrijk, heeft uiteraard ook gevolgen voor het orderpickproces. Het gemiddelde aantal gepickte items per dag ligt nog steeds rond de 6.000, maar het orderpatroon is veranderd. In plaats van een klein aantal orders met veel orderregels aan nationale magazijnen verwerkt Biomet nu een groot aantal orders met weinig orderregels.
“Dat betekent dat onze orderpickers nu niet met één grote verzenddoos het magazijn ingaan, maar met 6, 7 of 8 kleine verzenddozen. Het WMS was daar al op voorbereid”, aldus Boom.
In de komende drie jaar zal Biomet het Franse concept stap voor stap naar alle negentien landen uitrollen. Dankzij het nieuwe dc heeft de fabrikant daarvoor de ruimte. “We hebben nu een grotere verpakkings- en expeditieruimte, wat noodzakelijk is voor al die kleine orders.”
Ruimtegebrek zal Biomet niet snel meer hebben. “We kunnen hier nog groeien door beter gebruik te maken van de hoogte, bijvoorbeeld door een entresolvloer aan te leggen. De komende tien jaar zitten we hier goed.”
Wie wat waarom?
Wie?
Biomet levert kunstheupen, kunstknieën en alles wat nodig is om ze te bevestigen, zoals schroefjes, boortjes, zagen, raspen en zelfs ‘cement’. Vanuit het dc levert Biomet aan 19 landen in Europa en aan distributeurs in de rest van de wereld.
Wat?
Biomet heeft zijn Europees dc verhuisd van Dordrecht naar Hazeldonk. Het WMS van Logifact stuurt ook de operatie in Hazeldonk aan.
Waarom?
De ruimte in Dordrecht was te klein. In Hazeldonk beschikt Biomet over voldoende ruimte om te starten met rechtstreekse leveringen aan eindklanten.
