Warehouse robotiseren in vier stappen: deel 1 de exploratiefase • Warehouse Totaal Ga naar hoofdinhoud

Warehouse robotiseren in vier stappen: deel 1 de exploratiefase


je vragen juiste implementeren stelt het In de exploratiefase. eenvoudig Robotics Sandee op van áls tot in stap je robotisering succesvolle bespreekt voor maanden je stappen gaat komende warehouse komt. artikel juiste hoe hij Heico je stap moment. die eerste zet de op Robots in Smart het warehouse de is de in

van houden.  betekenen. om Je warehouse is strenger belangrijk Dit het terwijl operatie de dat van toe. Robotica regels warehouse voor warehouse? in begin op van redenen het voor stijgen, kosten ook ondernemen arbo dalen De overwegen. operatie oplossing waar wat robots. De Je Veel waarschijnlijk Daarnaast maar over, moeten het concurrerend zouden zich aantrekkelijk voldoende jouw personeel groeien, kunnen je de managers je? in meer steeds aanpassingen er je oriënteren te maar een hebt stappen zijn kan te stuk warehouse in deel steeds maar zijn, het de de beste blijven. maar te je is oplossing personeelstekort hard moeten en om leest rigoureuze alleen stuk worden die zijn robotisering aan neemt kosten uitdagingen om zal moet werk de en

pick robot

Lees ook
robot de juiste pick kies je Zo

je Hoe met robotisering? begin

zijn verschillende Breng automatiseren Robotisering inzicht geschikter in van een meeste voor proces deeltaken het de eerst scheiden. operator repetitieve Want; meestal die begrip kaart realiseer van handmatige van het werkzaamheden. meest processtappen werk een daar plaatsvindt, hoe beste grootste betekent de De goed het eerste processtappen taak, waar handmatige gerobotiseerd in door alle de komen. proces het hoe is het nodig kaart je  in kunnen Breng in te om als operatie want worden. alle manuele eentoniger deeltaken te robot. Een tot kostenbesparingen. de

binnen kansen Waar verkozen fulfilment de proces? het liggen

meest welke de hoe de brengen voor robotisering in het verkregen Met echt heb je kaart toets in het je stappen zijn. van processtappen repeterend vuistregels volgende deze inzicht kansrijk Na taken: is

  • inpakken, doos robot. taak. denk- vermogen een Dat tot Hoe anno menselijk Een doos robotiseren. Taakvariatie: deze robot hoe de wanneer dichtplakken, specifieke vraagt van rendeert in richten taken, en haalbaar is 2022 picken, variatie scannen, vouwen, Een eenvoudiger te pas kleiner en één het kan echt zich op voor niet selecteren, doekracht. variatie
  • omdat dozen robot variatie geen kleiner is. Robots 2 variatie Hoe verwerken Wanneer uiteenlopend producten, te in de mate. eenvoudiger bankschroeven steeds worden. omgaan, opleveren, schroefjes zal moet case de dit als beter en moeten wel Productvariatie: zowel variatie tot beperkte zij robotiseren. kg er gehandeld losse de succesvol waarschijnlijk met Wanneer zakken geschikte in in dat worden, het gewicht kunnen gaat hoe te

je aan voor gratis onze nieuwsbrief nu Meld
logistiek over hoogte nieuws van al het en blijf de op interne

Aanmelden

  • en taak. de is. robotisering. per Capaciteit: kans schaal, de dan voor is benodigde goede wat binnen van 300 picks de capaciteit heb hebben een de je benodigde capaciteit een tussen Bepaal deze afhankelijk 1000 output Valt uur, Robots
  • meter beter passen. een typisch kan gesorteerd bijvoorbeeld Bepaal een oplossing worden Een x van dan oppervlakte groter oppervlak, oppervlakte toepassingsgerichte werkveld. binnen het zal verschillende 2 een naar de bakken Werkbereik: van Moet 2 robot er zo’n aan.
  • van jaar 10 uur productiviteit robot terug zich ROI: verdienen per een binnen meer meestal bij cobot of Een 3 of dag.

functioneren Proces optimaal robot aanpassen voor

omdat is te operator vervangen naar te robot bezitten. vaak om een situatie, van proberen en passen: om valkuil proces optimale vaardigheden Enkele andere de leidt Een een eenmaal 1-op-1 aan denken voorbeelden tot door Dit manueel het nu automatisering mens een robot. van te het een niet aan

  • mens een meer Vulgraad: order-completion). van een bij Een doos van door e-com. food een is de de door herschikken een Bijvoorbeeld taak laten te kwetsbare beter vulgraad om operator oplossing een bij bij producten veel een past die producten laatste te (manuele robot. Het is plaatsen hoge bereiken dan producten mogelijke
  • wanneer te wordt lastig producten valt kunnen maximaal Bijvoorbeeld die automatisch assortiment creëren kan om is de Batching: robot het voor een van benut vaak zinvol de de worden batches kenmerk wordt. robot wijn dan is capaciteit picken. te van manueel producten een robot. robot ‘blacklisten’ Een binnen De Hiervoor fles waarmee moeilijkere grijper kapot die hem laat de het robot. de de afgehandeld voor te masterdata Hierbij gedeelte vallen. een om toegevoegd,
  • binnen kan draaien, producten voorraadtellingen. de operatie: De Een van opgezet te door juist verbetert of in in gedacht ook bakken kosten niet nachtploegen. hoge zetten. Hierbij aan daluren business de deze robot worden 24/7 consolideren 24/7 het om is gezien van van bijvoorbeeld manueel de de het magazijn proces te typisch over case

bij het werk meer repetitieve robot hoog het werk en de bij creatieve variërende en te De stelregel leggen, de operator. algemene om is

Zie ook
meest winnen de op terrein: aansprekende rij Robots praktijkvoorbeelden een

zijn er operators? aandachtspunten voor Welke

hen te het veiligheid baanzekerheid, huidige robot omgeving werken in Kies thema’s De betrokkenheid te is voor bepalen operators acceptatie in garanderen. of samenwerking hen van als een aanzienlijk te benodigde Voor taakverandering, te veilige gerobotiseerd Zodra operator van bij benodigde het De er operators door met stil veel zal gaan cobot belangrijk. competenties bediening. de werk competenties cobot. plaatsvindt, veranderen door in van tussen een manueel zijn om nemen keuzeproces. en om de mee robot staan. onderwerp samen eenvoud wordt Creëer een een en baan waar

Hoe case? ik bouw een business

kun goed de brengen in van om formules ten is opzichte afhandeling. business belangrijk om automatisering in kaart eerste maken voorzichtige in is voor de de kosten het een case: inschatting manuele Al Hiervoor de tijdens je te instantie van operatie. kosten zijn het manuele van deze kosten Met van inzicht exploratie-fase de huidige wat te verkrijgen verstandig eerste een

Heico Sandee

  • effort x per Operator = per per tarief processtap kosten uur pick
    (Methods-Time ook per met Het processtap resultaat inzichtelijk dit kosten wordt Met uurtarief. isde Vermenigvuldig Measurement) ziekteverzuim, Let pick. erop de van MTM operator operatortarief de bij per het effort etc.). overheadkosten (lunchtijd, dat het bevat gemaakt. vervallen een inzet robot een analyse die
  • capaciteit pick = per / kosten Robotkosten
    typisch bepaald Ook kosten wordt. de Dit met cent uur te Typisch analyse de ook waarin van er afhankelijk liggen Door en tussen time gemaakt worden. capaciteit de de van pick. per te de per en hier de van rond bepaald worden, delen kunnen zoals ook robot robot overhead, de deze storingen. 1000 dient pick de hier cycle een door per de Voor 500 kosten dient te verwachte 1 worden gehouden de capaciteit picks onderhoud liggen, rekening kosten taak. de zal

hulp verstandig is een een om onderbouwde robot integrator. hiervoor te het schakelen van in de inschatting Voor

over Heb me fase die vragen hieronder exploratiefase, volgen behandeld. daar op design implementatiefase. fases rest Vragen de jij of in in ik centraal terug. dan Na onderdelen, kom de e-mail. laat reacties en worden proof keer in van de Dan volgende stuur de deze achter de concept serie of een fase, de deze specifieke staan,

Premium artikel

Je wilt een   Premium   artikel lezen.

  • Log in als abonnee
  • Abonneer om direct onbeperkt   Premium   artikelen te lezen

Onbeperkt   Premium   artikelen lezen voor €3,62 per maand

Direct abonneren

– Onbeperkt   Premium   artikelen lezen op warehousetotaal.nl

– Alle edities van Warehouse Totaal digitaal lezen voor € 12,12 per maand

Direct abonneren

Veel warehouse managers zijn zich aan het oriënteren op robots. Je leest er steeds meer over, maar is het ook wat voor jouw warehouse? Je hebt waarschijnlijk voldoende redenen om robotisering te overwegen. De operatie moet hard groeien, maar het personeelstekort neemt alleen maar toe. De kosten van personeel stijgen, terwijl de kosten van de operatie zouden moeten dalen om concurrerend te blijven. Daarnaast worden de arbo regels steeds strenger en zal je stappen moeten ondernemen om het werk in je warehouse aantrekkelijk te houden.  Dit zijn stuk voor stuk uitdagingen die rigoureuze aanpassingen in je warehouse kunnen betekenen. Robotica kan een belangrijk deel van de oplossing in zijn, maar is dat de beste oplossing en waar begin je?

pick robot

Lees ook
Zo kies je de juiste pick robot

Hoe begin je met robotisering?

Robotisering betekent het automatiseren van handmatige werkzaamheden. Breng eerst in kaart waar het meeste handmatige werk in de operatie plaatsvindt, want daar realiseer je  meestal de grootste kostenbesparingen. Breng het proces in kaart door alle verschillende deeltaken van een operator te scheiden. Een goed begrip van alle manuele processtappen is nodig om tot inzicht in het proces te komen. De meest repetitieve deeltaken zijn de processtappen die het beste als eerste gerobotiseerd kunnen worden. Want; hoe eentoniger de taak, hoe geschikter voor een robot.

Waar liggen de kansen binnen het verkozen fulfilment proces?

Na het in kaart brengen van de processtappen heb je inzicht verkregen in welke stappen het meest repeterend zijn. Met de volgende vuistregels toets je hoe kansrijk robotisering echt is voor deze taken:

  • Taakvariatie: Hoe kleiner de variatie in taken, hoe eenvoudiger te robotiseren. Een robot rendeert pas echt wanneer deze zich kan richten op één specifieke taak. Een variatie van picken, scannen, doos selecteren, doos vouwen, inpakken, en dichtplakken, is anno 2022 niet haalbaar voor een robot. Dat vraagt het menselijk vermogen tot denk- en doekracht.
  • Productvariatie: Hoe kleiner de variatie in producten, hoe eenvoudiger te robotiseren. Robots kunnen steeds beter met variatie omgaan, zij het in beperkte mate. Wanneer de robot zowel losse schroefjes als bankschroeven moet verwerken gaat dat waarschijnlijk geen geschikte case opleveren, omdat de variatie in gewicht te uiteenlopend is. Wanneer er dozen en zakken tot 2 kg gehandeld moeten worden, zal dit wel succesvol worden.

Meld je nu aan voor onze gratis nieuwsbrief
en blijf op de hoogte van al het nieuws over interne logistiek

Aanmelden

  • Capaciteit: Bepaal wat de benodigde output is. Robots hebben een capaciteit tussen de 300 en 1000 picks per uur, afhankelijk van de taak. Valt de benodigde capaciteit binnen deze schaal, dan is heb je een goede kans voor robotisering.
  • Werkbereik: Bepaal de oppervlakte van het werkveld. Een robot kan typisch een oppervlakte van zo’n 2 x 2 meter aan. Moet er bijvoorbeeld gesorteerd worden naar verschillende bakken binnen een groter oppervlak, dan zal een toepassingsgerichte oplossing beter passen.
  • ROI: Een robot of cobot verdienen zich meestal binnen 3 jaar terug bij een productiviteit van 10 uur of meer per dag.

Proces aanpassen voor optimaal functioneren robot

Een valkuil is het 1-op-1 proberen te vervangen van een operator door een robot. Dit leidt vaak niet tot de optimale situatie, omdat een robot en een mens nu eenmaal andere vaardigheden bezitten. Enkele voorbeelden om aan te denken om het proces van manueel naar automatisering aan te passen:

  • Vulgraad: Het bereiken van een hoge vulgraad van een doos door producten te herschikken is een taak die veel beter bij een mens past dan bij een robot. Een mogelijke oplossing is om de laatste producten door een operator te laten plaatsen (manuele order-completion). Bijvoorbeeld de meer kwetsbare producten bij food e-com.
  • Batching: Een gedeelte van het assortiment is vaak lastig te grijper voor een robot. Bijvoorbeeld een fles wijn die kapot valt wanneer de robot hem laat vallen. Hiervoor is het zinvol om producten te ‘blacklisten’ voor de robot. Hierbij wordt een kenmerk binnen de masterdata toegevoegd, om automatisch batches te creëren die de robot kan picken. De moeilijkere producten kunnen dan manueel afgehandeld worden waarmee de capaciteit van de robot maximaal benut wordt.
  • 24/7 operatie: Een manueel proces is typisch niet opgezet om 24/7 te draaien, gezien de hoge kosten van nachtploegen. De business case van de robot verbetert juist door deze ook in de daluren in te zetten. Hierbij kan gedacht worden aan het consolideren van producten over de bakken binnen het magazijn of bijvoorbeeld voorraadtellingen.

De algemene stelregel is om het hoog repetitieve werk bij de robot te leggen, en het variërende en meer creatieve werk bij de operator.

Zie ook
Robots winnen terrein: de meest aansprekende praktijkvoorbeelden op een rij

Welke aandachtspunten zijn er voor operators?

Zodra er gerobotiseerd wordt in een omgeving waar veel manueel werk plaatsvindt, is acceptatie een onderwerp om bij stil te staan. De baan van operators zal aanzienlijk veranderen door samen te gaan werken met een robot of cobot. Voor hen zijn thema’s als baanzekerheid, taakverandering, benodigde competenties en veiligheid belangrijk. Kies voor een cobot om veilige samenwerking tussen operator en robot te garanderen. De competenties van de huidige operators bepalen de benodigde eenvoud van bediening. Creëer betrokkenheid door hen mee te nemen in het in het keuzeproces.

Hoe bouw ik een business case?

Al tijdens de exploratie-fase is het verstandig om inzicht te verkrijgen in de kosten van automatisering ten opzichte van de kosten van manuele afhandeling. Hiervoor is het in eerste instantie belangrijk om goed in kaart te brengen wat de huidige kosten zijn van de manuele operatie. Met deze formules kun je een eerste voorzichtige inschatting maken voor een business case:

Heico Sandee
  • Operator effort per processtap x tarief per uur = kosten per pick
    Met een MTM (Methods-Time Measurement) analyse wordt de operator effort per processtap inzichtelijk gemaakt. Vermenigvuldig dit met het uurtarief. Het resultaat isde kosten per pick. Let erop dat het operatortarief ook de overheadkosten bevat die vervallen bij inzet van een robot (lunchtijd, ziekteverzuim, etc.).
  • Robotkosten / capaciteit = kosten per pick
    Voor de kosten van de robot dient er ook een cycle time analyse gemaakt te worden, waarin de verwachte capaciteit bepaald wordt. Dit zal typisch tussen de 500 en 1000 picks per uur liggen, afhankelijk van de taak. Ook hier dient rekening gehouden te worden met de overhead, zoals onderhoud en storingen. Door de kosten van de robot te delen door de capaciteit kunnen ook hier de kosten per pick bepaald worden. Typisch liggen deze rond de 1 cent per pick.

Voor een onderbouwde inschatting is het verstandig om hiervoor de hulp in te schakelen van een robot integrator.

Na de exploratiefase, volgen de proof of concept fase, design fase en de implementatiefase. Vragen die in deze fases centraal staan, worden in de rest van de serie behandeld. Heb jij vragen over specifieke onderdelen, laat deze dan achter in de reacties hieronder of stuur me een e-mail. Dan kom ik daar volgende keer op terug.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven