Spotlight

Kanban. U heeft er vast al eens van gehoord, maar wat houdt dit systeem eigenlijk in? Wanneer gebruikt u het ’t best? Wat zijn de voordelen? En vooral: is Kanban een aanrader voor uw bedrijf? In deze Product Spotlight geeft magazijninrichter BITO Systems antwoord op deze vragen.

Gedecentraliseerde productiesturing met het Kanban-systeem
Kanban is het Japanse woord voor ‘visueel’ (Kan) en ‘kaart’ (Ban). Kanban is een systeem om te signaleren wanneer iets nodig is. De unieke voordelen van Kanban? Gedecentraliseerde aansturing, lean warehousing en just-in-time (JIT) logistiek. Het is een methode die datakaarten gebruikt bij individuele productieprocessen en logistieke processen.

Wat staat er op die datakaarten?

De kracht van Kanban zit ‘m vooral in het onzichtbare zichtbaar maken. De kaart bevat belangrijke gegevens zoals artikelnummer, hoeveelheid, en opslaglocatie. De productie geeft een signaal aan de stroomopwaartse productiefase dat er nieuwe onderdelen nodig zijn.

Een voorbeeld: een montageteam in een autofabriek verzendt een lege bak met een bestelkaart voor een bepaald auto-onderdeel naar het lean warehouse dat een volle bak terugstuurt naar het montageteam. Het lean warehouse weet nu dat dit auto-onderdeel in een bepaalde hoeveelheid moet worden bijbesteld. Het stuurt die inkooporder naar de leverancier. De leverancier levert dan de vereiste hoeveelheid aan het lean warehouse.

De Kanban-kaart kunt u dus zien als een bestelkaart voor productieonderdelen en als identiteitskaart voor het nieuwe te produceren of te bestellen auto-onderdeel. Twee aansluitende productiestappen worden verbonden tot een controlelus, die een probleemloze coördinatie van de opeenvolgende stappen garandeert. Zo haalt productiefase A een onderdeel op uit het lean magazijn (buffermagazijn). Productiefase B vult het onderdelenmagazijn aan met het bijbehorende onderdeel.

Betere pullproductie dan pushproductie
De gedecentraliseerde aansturing is een uniek voordeel van Kanban, net als de zelfsturing in combinatie met het pull-productieproces. De voorraden kunnen aanzienlijk worden verminderd ten opzichte van het klassieke pushprincipe. Het Kanban-systeem is veel flexibeler. Bij de klassieke centrale productiecontrole is de productie gebaseerd op schattingen van de vraag. Hiervoor worden markt- en verkoopgegevens gebruikt. Op basis van die gegevens ontstaan prognoses.

Het onderdelenmagazijn houdt veel onderdelen op voorraad en levert bestellingen op basis van bestaande voorraden. Er wordt altijd een veiligheidsvoorraad aangehouden. Het gevaar van pushsystemen? Misrekeningen. Die zorgen ervoor dat er te veel of te weinig (voorraad) wordt besteld, en teveel aan stock is geld dat elders kan worden ingezet.

Wanneer levert Kanban u voordeel op?

Het Kanban-systeem heeft echter niet overal zin. Handelt u in een product dat één geheel is of slechts met een paar losse onderdelen? Dan is de methode niet geschikt. Het past het beste bij een grote partij aan identieke onderdelen, met een klein aantal varianten. Productiecontrole of materiaalstroom, logistiek en aanvulling zijn uitsluitend gebaseerd op het werkelijke materiaalverbruik op het moment van de bevoorrading of het verbruik.

Denkt u eraan KANBAN te implementeren?
Dan moet uw bedrijf best aan een aantal voorwaarden voldoen:

  • Continue productie
  • Consequent beheer van bakken, ook mogelijk met de BITO heavy duty bakken.
  • Unieke benamingen voor de nauwkeurige toewijzing van kaarten en bakken
  • Hoge mate van productstandaardisatie, met een strikt gesynchroniseerde productie
  • Grote schommelingen in de productie zijn te vermijden
  • De transportcycli moeten worden verkort. Ze moeten uniform worden ontworpen.

Kanban-bakken- en stellingen

Speciale stellingsystemen en bakken voor Kanban-systemen zijn nu standaard in de intralogistiek. Denk bijvoorbeeld aan bakken voor kleine C-onderdelen met pickopening, gecombineerd met speciale legbordstellingen. De bakken voor kleine C-onderdelen zijn speciaal afgestemd op de ruimte in de stellingen. Dit Kanban-systeem voor kleine C-onderdelen kan je hier bestellen in de webshop van BITO Systems.

2-bin-Kanban: dit is een aanvulsysteem dat bestaat uit twee bakken achter elkaar. Wanneer de bak vooraan leeg gepickt is, wordt deze weggenomen en schuift men de achterste bak naar voren (pickpositie). De lege bak geeft aanleiding tot een nieuwe volle bak die achteraan het rek wordt ingeschoven (bijvoorbeeld door een RFID-tag aan de bak).

1-bin-Kanban: dit is een bak die zelf wordt ingedeeld in vakken met dwarsverdeelschotten. Wanneer het eerste vak leeg is, wordt het dwarsverdeelschot omhooggeklapt waardoor reserveonderdelen naar voren rollen, wat aanleiding kan geven tot een bestelling van een nieuwe volle bak onderdelen.

Een RFID-scanner.

Kanban-systeem met andere bakken?

Een BITO Eurostapelbak EMB is ook zeer geschikt voor de Kanban-methode. Die kan goed worden opgeslagen in stukgoeddoorrolstellingen. De bak is 600 millimeter lang en verkrijgbaar in verschillende hoogtes en breedtes.

De EMB-serie is zo ontworpen dat de verschillende bakafmetingen modulair kunnen worden gestapeld en toch nog altijd past op een europallet. Een grote heavy duty magazijnbak inzetten in het Kanban-systeem gaat ook, omdat Kanban louter een systeem is om te signaleren wanneer iets nodig is.

Kanban-systeem met barcode of RFID?

Een Kanban hoeft niet per se een kaartje te zijn. Tegenwoordig worden opslagmedia zoals barcodes of RFID-chips gebruikt in plaats van KANBAN-kaarten. De gegevens zoals bijvoorbeeld extra productieonderdelen, worden via WIFI naar het opslagsysteem, het ERP-systeem of de betreffende onderdelenleverancier (intern of extern) gestuurd.

In het barcodesysteem worden de barcodes van de lege containers handmatig gescand door een medewerker en doorgestuurd naar de onderdelenleverancier, die deze vervolgens komt aanvullen volgens het 1-bin of 2-bin-Kanban-systeem dat verder hieronder wordt uitgelegd bij Kanban voor C-onderdelen.

Met een RFID-systeem is dit proces geautomatiseerd

De onderdelenvoorraden worden automatisch rechtstreeks van de productiefaciliteit naar het centrale magazijn gestuurd via radiofrequentie-identificatie (RFID). Dit betekent dat een magazijnmedewerker niet meer handmatig moet ingezet worden. De RFID-transponder heeft een antenne en is bevestigd aan een Kanban-bak. Elke RFID-tag kan worden geïdentificeerd met een uniek gegevensnummer. Daarnaast bestaat een RFID-systeem uit een lezer voor het uitlezen van de transponder en een zendereenheid voor datatransmissie of automatische nabestelling van componenten voor de productie.

Een Kanban-coach of gratis advies nodig?

Bel +31 30 711 30 90 voor een afspraak met een BITO-adviseur. Nu tijdelijk tot en met 15 mei tien procent korting op heel het gamma BITO-magazijnbakken.

Wil jij met jouw bedrijf ook een product onder de aandacht brengen op de website van Warehouse Totaal? Dat kan in deze rubriek Product Spotlight! Neem contact op met d.hurkmans@eisma.nl.

← Terug naar bericht

Inschrijven nieuwsbrief

Gerelateerde berichten

x
Mis niet langer het laatste nieuws

Schrijf u nu in voor onze nieuwsbrief.

Inschrijven